Elit-decor.ru

Элит Декор
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления стеклопакетов для пластиковых окон

Этапы производства стеклопакетов для оконных конструкций

  1. Нюансы терминологии
  2. Этапы изготовления стеклопакетов
  3. Резка стекла
  4. Подготовка дистанционных рамок
  5. Мойка стекол
  6. Нанесение герметика
  7. Шлифовка стекол
  8. Первичная сборка
  9. Завершающая стадия

Чтобы современные окна имели отличные характеристики, производство стеклопакетов должно выполняться в строгом соответствии с технологическими стандартами. Основное требование к этим изделиям – абсолютная герметичность. Однако помимо этого существует еще ряд не мене важных критериев – стабильность форм, заявленная производителем звуко- и теплоизоляция, а также отсутствие конденсата на внутренней стороне стекол. Такого результата можно добиться только в том случае, если выполнять все нормативы в процессе производства.

Как изготавливается стеклопакет?

все эти свойства окно приобретает прежде всего благодаря стеклопакету.

За последние годы стеклопакет превратился из простого продукта в инновационный, укомплектованный новейшими технологиями энергосбережения, солнцезащиты, самоочищения, безопасности.

В арсенале средств эстета:

  • витражным рисунком,
  • декоративным переплетом,
  • цветным стеклом,
  • встроенными жалюзи желаемого оттенка,
  • рамкой стеклопакета в цвет профиля и многим другим.

Изготовление стеклопакетов, особенно со специальными покрытиями — это многогранный и сложный процесс. Тончайшие напыления, невидимые для неспециалиста, делают стеклопакет теплосберегающим, солнцезащитным, самоочищающимся. Поэтому так важно в процессе изготовления не поцарапать его функциональные слои и собрать надежную конструкцию, которая прослужит десятилетия.

Первый этап. Раскрой и подготовка.

В самом начале на в цех поступает заказ. Точно по его размерам в автоматическом режиме происходит резка стекла и зачистка кромок от напыления на высокотехнологичном оборудовании.

Если кромка не обработана, стеклопакет нельзя надежно загерметизировать, «запечатать» сухой воздух или газ аргон внутри. (Недостаточность адгезии первичной и вторичной герметизации). Со временем это приведет к выпадению конденсата внутри стеклопакета. При необработанной кромке напыление под рамкой начнет окисляться, а стекло — покрываться разводами и менять свой внешний вид не в лучшую сторону.

Параллельно с подготовкой стекла проходит изготовление готовых форм дистанционной рамки. Внутрь засыпается молекулярное сито, поглощающее влагу внутри стеклопакета. Благодаря этому в дальнейшем конденсат между стеклами не выпадает.

В брендированных Теплопакетах STiS используется комбинированная «теплая» дистанционная рамка, защищающая от холода краевую зону стеклопакета — самый уязвимый участок для конденсата и наледи. Мостик холода устраняется, и обеспечивается уверенный «плюс» по периметру стеклопакета.

К сведению. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета свидетельствует о грубых нарушениях — неполной герметизации или отсутствии осушителя.

Этап сборки и резки стекла. Этапы резки стекла на машине.

Второй этап. Сборка.

Затем следует автоматическая мойка стекол. Стекла и дистанционная рамка соединяются и на торцевую поверхность нового стеклопакета наносится первый герметизирующий слой — бутил (т.н. первичная герметизации).

Важно! STiS использует только те герметики, которые не содержат ртути.

Затем стеклопакет поступает в камеру-пресс, в которой межстекольное пространство может наполняться воздухом или аргоном. Аргон является безопасным и эффективным способом улучшить теплоизоляцию окна (плюс 10-15%).

При изготовлении Теплопакетов STiS применяется стекло с так называемым «мягким» покрытием, которое значительно улучшает энергосберегающие характеристики изделия и наделяет стекло другими полезными свойствами за счет нанесения на поверхность стекла тончайших слоев различных соединений металлов. Обработка стекла с мягким покрытием требует особого оборудования и технологии, поскольку низкоэмиссионное покрытие весьма нестойко к внешним воздействиям. Поэтому при сборке «мягкое» покрытие должно быть обращено внутрь межстекольного пространства.

Заполнение аргоном.Сборка стекла и рамки.

Третий этап. Вторичная герметизация.

Окончательными работами по изготовлению стеклопакета является его вторичная герметизация, надежно «запечатывающая» микроклимат внутри стеклопакета и защищающая изделие на долгие годы.

Четвертый этап. Контроль качества.

На каждом из 10 заводов STiS работает собственный отдел контроля качества. Его специалисты осуществляют операционный контроль на всех этапах. Стеклопакеты проходят процедуру проверки и приемки «под роспись» сразу у нескольких сотрудников службы контроля качества, что практически исключает возможность появления брака.

После этого на все стеклопакеты в соответствии с ГОСТом наносится наклейка STiS, содержащая техническую информацию о продукте. Подлинность брендированных Теплопакетов STiS подтверждается наличием фирменной голограммы, разработанной специально для каждого вида Теплопакетов. Узнать подробнее о маркировке.

Изготовление стеклопакетов — сложный технологический процесс, в который вовлечены разные участки работы и оборудования. Автоматизация, использование дорогих программных комплексов, высокая квалификация сотрудников гарантируют изготовление стеклопакетов со знаком качества — с маркировкой STiS.

Необходимые инструменты и материалы

Составные части и материалы для изготовления стеклопакета

Чтобы начать работы по изготовлению стеклопакета дома самостоятельно, нужно подготовить:

  • лист бумаги с карандашом;
  • ножовку по металлу;
  • алюминиевую дистанционную рамку;
  • уголки для соединения рамки;
  • силиконовый гель;
  • бутиловую ленту, ее можно заменить прозрачным двухсторонним скотчем;
  • герметик;
  • малярный нож;
  • складной метр.

Рама по желанию владельца может быть сделана из алюминия, дерева или пластикового профиля.

Существуют две ступени герметизации: первичная и вторичная. При первичной герметизации используют экструдеры для нанесения бутила на боковые поверхности дистанционной рамки при помощи его нагрева. Различаются по объему бункера, рабочей температуре, скорости подачи бутила.

Также из дополнительного оборудования потребуются столы для герметизации с вращением. В основном используют два вида стола — с ручным или пневматическим приводом. И в тех и в других используется система вакуумного крепления стеклопакета.

Также для использования нестандартных стеклопакетов возможно применение ручного пневматического пресса.

Вторая ступень герметизации — окончательная герметизация стеклопакета. Для данного процесса используется два варианта оборудования с применением однокомпонентного термоплавкого герметика hot-melt, а также использование экструдеров для герметизации двухкомпонентными герметиками. Оба способа распространены, отличие данных способов — использование разных материалов для герметизации. Экструдер для нанесения 2-х компонентных герметиков — мощный гидравлический экструдер для работы со всеми типами используемых двухкомпонентных герметиков.

Поговорим о строительстве

Стеклопакет – неотъемлемая часть окна. Его площадь занимает приблизительно 70% от площади всей оконной конструкции. По этой причине стеклопакету отведено особенное место в готовом изделии: увеличение теплоизоляционных свойств, обеспечение поглощения уличного шума, усиление световой проницаемости, ударостойкости, повышение сопротивляемости от воздействий ветра и снега. Как устроен стеклопакет, и какова технология его производства – поговорим в этой статье.

Стеклопакет представляет собой комплект стекол (1), разделенные друг от друга на определенное расстояние, образуя таким образом герметичное межстекольное пространство, заполненное осушенным воздухом, либо иным газом.

Сделать стеклопакет герметичным и прочным удается за счет применения двух контуров герметизации, для которых используют разные виды герметиков (4,5).

Дистанционная рамка (2) выполнена из изолированного алюминиевого профиля, имеющего два ряда перфораций по всей его длине. В полость дистанционной рамки засыпается влагопоглотитель (3), так называемый селикогель, который впитывает всю влагу, проникающую в межстекольное пространство. Таким образом, остается лишь осушенный газ, служащий отличным теплоизолятором.

Дистанционная рамка в углах стыкуется между собой при помощи угловых элементов.

Стеклопакеты делятся на:

  • однокамерные – два стекла, имеющие между собой промежуток;
  • двухкамерные – три стекла, разделенные двумя промежутками между ними соответственно.

Стеклопакеты должны отвечать требованиям ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения».

Основные физические характеристики стеклопакетов

Тип стеклопакетаСопротивление теплопередаче, не менее, м·°С/ВтКоэффициент направленного пропускания света, не менее, %Звукоизоляция не менее, дБТочка росы не выше, °С
Однокамерный0,328025Минус 45
Двухкамерный0,447227Минус 45

Производство стеклопакетов

Технологическая схема производства стеклопакетов изображена на схеме:

Первым делом стекло нарезают на куски нужного размера. Эту операцию выполняют опытные стекольщики на специальных раскроечных столах при помощи алмазного стеклореза. По раскроечному столу разрезанные листы стекла перемещаются благодаря отверстиям на поверхности стола, через которые нагнетается воздух. Таким образом, стекло «едет» по поверхности стола на воздушной подушке.

Готовые листы прогоняют через специальный станок. Он срезает фаску с торцов, делая надломленные после резки края стекла немного закругленными. Это не только в будущем защитит рабочих от порезов, но и увеличит прочность стекла, не позволит листу крошиться с краев.

Затем стекла отправляют в печь. В месте отреза, а механически это самый настоящий надлом, скопились внутренние напряжения, их необходимо сбросить прежде, чем вставлять это стекло в раму. Иначе оно может треснуть.

Моют стекла при помощи моечных машин, различающиеся по числу щеток. При большем объеме производства применяют сборочные линии, которые состоят из моечных машин и пресса.

Засыпание влагопоглотителя (селикагеля) в полость дистанционной рамки осуществляется на специальном стенде.

Молекулярные сита характеризуются следующими специфическими свойствами:

  • высокая адсорбция;
  • пониженная точка росы;
  • десорбция азота (благодаря этому стекло не деформируется при значительных перепадах температур окружающей среды, за исключением механических нагрузок и повреждений, а также увеличивается срок эксплуатации стеклопакета).

Первичный слой герметизации наносят при помощи высокопроизводительного бутилэкструдера. Бутиловые экструдеры различаются по скорости подачи бутила, объему загрузки, максимальной и минимальной ширине обрабатываемой дистанционной рамки и пр.

Читать еще:  Коэффициент теплосопротивления стеклопакета

Затем к стеклу приклеивается дистанционный контур, и сверху устанавливается другое стекло. Выполнение операции осуществляется на сборочном столе или на сборочной линии стеклопакетов.

Собранный стеклопакет подвергают опрессовке. Обжим позволяет достичь максимальной непроницаемости и необходимой толщины стеклопакета.

После сборки и опрессовки стеклопакет отправляют на поворотный стол, на котором при помощи тиокол-экструдера на торцевую часть наносят вторичный слой герметизации. В качестве герметика чаще всего используют двухкомпонентный полисульфидный герметик тиокол.

Собранные стеклопакеты, изготавливаемые на предприятии, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям технологического процесса и ГОСТ 24866-99. Для выпуска качественной продукции необходимо контролировать, например, чтобы внутри стеклопакета отсутствовала пыль и грязь, чтобы основной слой герметизации был непрерывным и т.д. На основании результатов технического контроля специалист ОТК делает вывод о годности изделия и выписывает на партию паспорт.

После этого стеклопакеты подвергают сушке на специальных стендах, конструкция которых устроена обеспечить беспрепятственную циркуляцию воздуха.

Теперь стеклопакет готов.

Послесловие

В заключении хотелось бы отметить преимущества современных окон со стеклопакетами относительно окон с обычным остеклением. Во-первых, это значительное снижение теплопотерь, и как следствие, затрат на отопление. Во-вторых, окна со стеклопакетами характеризуются хорошей шумоизоляцией. А раньше как было, только вспомните: друзья звали гулять на улицу, не заходя за вами домой, а просто кричали в окошко. И все было слышно! В-третьих, этот момент понравится домохозяйкам, в современных окнах площадь доступных поверхностей меньше, то есть такие окна вымыть гораздо быстрее. Итак, выгода очевидна.

Виды стеклопакетов

Существует три вида стеклопакетов:

  1. Однокамерные.
  2. Двухкамерные.
  3. Трёхкамерные.

Разница в количестве внутренних стекол и в плотности.

Однокамерные

При отделке жилых помещений используется редко, из-за низкого уровня защиты от внешних шумов. Также имеет низкую проводимость тепла.

Широко применяются при остеклении помещений технического назначения или офисных кабинетов. В жилых домах встречаются при отделке балконов или лоджий.

При выборе однокамерного типа, для жилого помещения, следует учитывать минимальную температуру зимой. В таких случаях подойдут для местности с не холодным зимним сезоном, как в европейских регионах.

Главным плюсом является низкая масса, из-за чего их комфортно устанавливают в объемных оконных выемках с большой площадью.

Разновидности однокамерных конструкций по ширине, мм:

  • 16;
  • 18;
  • 20;
  • 24;

Подойдут для профильной системы с шириной от 58 до 70 мм.

Двухкамерные

Применяется для остекловки жилых помещений. В основе находится 3 стеклянных полотна и две камеры с воздушной прослойкой между ними.

Отличается высокой защитой от внешних факторов, включая шумы извне и пропуск теплоты. Базовую версию двухкамерного стеклопакета улучшают в зависимости от потребностей пользователя.

Разновидности двухкамерных элементов по ширине, мм:

  • 24;
  • 28;
  • 32;
  • 36;
  • 44;

Установка для профилей с шириной от 58 до 82 мм.

Трехкамерные

В северных странах и регионах трехкамерный пакет – это единственным способом уберечь тепло в доме. За счет широкого профиля и большого количества герметичных стенок они обеспечивают отличную теплоизоляцию.

В основе находится четыре стеклянных полотна и 3 воздушные прослойки. Имеет наилучшие показатели при защите от внешних шумов и удержании тепла внутри. Важно понимать, что такие высокие показатели обоснованы значительными габаритами и весом составляющих, что следует помнить при выборе.

Наибольшим недостатком трехкамерного стеклопакета является низкая пропускная способность света извне, при его высокой теплоизоляции. Конструкцию делят на детали, и потом собирают воедино при установке. Это требуется для соблюдения всех технических параметров к жесткости и прочности рамы.

Устанавливается для профилей с шириной от 70 до 82 мм.

Как вступить в клуб компаний по производству стеклопакетов?

Завод по производству стеклопакетов – это отнюдь не нечто такое, что выходит за пределы доступности для рядового российского бизнесмена. Опыт таких предприятий, как «АПК» (http://apk-okna.ru/) (Санкт-Петербург), «Биплан» (http://biplanplus.ru) (Курск), «Еврогласс-Техно» (http://www.uralglass.com) (Свердловская обл.) показывает, что эффективное и рентабельное производство можно создавать не только в столице и не только посредством непомерного вливания инвестиций.

Резка листового стекла программно управляемым резцом

Чем обусловлен данный фактор?

Тем, что процесс производства стеклопакетов автоматизирован и может базироваться на поточной линии, не требующей для своего обслуживания многочисленного и высококвалифицированного персонала. Например, при использовании линий чешского производства АО Sklopan Liberec или итальянского Cieffe Forni Industriali SRL ручной труд сводится к загрузке комплектующих для производства стеклопакетов и выгрузке готовой продукции.

Да, импортные линии дороги, но покупая отечественное оборудование (например, от ОАО «Стекломаш» (http://www.steklomash-orel.ru/ г. Орел) или ЗАО «Накал» (http://www.i-mash.ru/predpr/2116 г. Солнечногорск) можно уложиться суммы, примерно равные 10 млн. руб.

Технология и этапы производства стеклопакетов

Стеклопакеты давно вошли в нашу жизнь как более совершенные, универсальные и надежные заполнения окон и дверей.Качество стеклопакета, в первую очередь, зависит от соблюдения технологии и требований к процессу производства стеклопакетов.

Несоблюдение требований при производстве стеклопакетов влечет за собой нарушение характеристик готового изделия, и, как следствие, – отсутствие возможности инженерно-конструкторского решения всего проекта.

За последние десятилетия технология производства стеклопакетов значительно продвинулась в направлении автоматизации, когда на линии, выпускающей до нескольких тысяч квадратных метов готовой продукции в смену, работают всего два человека — грузчик, подающий подготовленное стекло, и грузчик, выгружающий готовый стеклопакет (есть производства без присутствия человека).

На всех современных автоматизированных линиях по производству стеклопакетов может быть выделено несколько участков, соответствующих различным стадиям технологического процесса.

Изготовление стеклопакетов это многогранное и сложное дело, как и любой производственный процесс, условно его можно разделить на несколько этапов:

На первом этапе после обработки и подготовки заказа в производство, на соответствующем участке происходит резка стекла по заданным типам и размерам.

Резка стекла происходит при помощи современных столов и линий раскроя. Это высокотехнологичные устройства, в которых перемещение резца управляется компьютером по программе, задаваемой оператором с клавиатуры. Все столы снабжены специальной программой оптимизации раскроя, позволяющие снизить отходы до 5 % и ниже. Перемещение стекла по поверхности стола производится на воздушной подушке, создаваемой с помощью большого числа отверстий по поверхности стола. Ломка стекла после надреза осуществляется специальными пневматическими планками разлома, поднимающимися из поверхности стола.

Параллельно с этим идет подготовка дистанционной рамки, для резки дистанционной рамки на соответствующие размеры, и применяется следующее оборудование:

Станок для резки дистанционной рамки OPC 07

Станок для резки дистанционной рамки SKM 2800

Станок для резки дистанционной рамки TP-LD 3500

Внутрь рамки засыпается молекулярное сито, необходимое для поглощения влаги из межстекольного пространства стеклопакета, для этой операции применяется оборудование для засыпки:

Стенд для заполнения рамки молекулярным ситом ODF 03

Стенд для заполнения рамки молекулярным ситом SVM 25

Стенд для заполнения рамки молекулярным ситом CS M

За счет этого устраняется возможность выпадения конденсата между стеклами при дальнейшей эксплуатации изделия. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета свидетельствует о грубых нарушениях, допущенных при его производстве — неполной герметизации или отсутствии осушителя. Согласно п. 4.2.3. ГОСТ 24866-99, при изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит (молекулярное сито) или технический селикагель, которым заполняют полости дистанционных рамок. В правильно изготовленном стеклопакете выпадение конденсата в межстскольном пространстве наступает при некоторой критической температуре, называемой «точкой росы». Согласно определениям ГОСТ 30779-2001 «Стеклопакеты строительного назначения. Метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценки долговечности», точка росы стеклопакета — «температура воздуха (или газа) в стеклопакете, при которой находящийся в нём водяной пар достигает состояния насыщения и выпадает на внутренней поверхности стекол в виде конденсата».

Реально определение ГОСТ отражает температуру наружного воздуха, при которой происходит выпадение конденсата в межстекольном пространстве без разгерметизации стеклопакета. Для большинства стеклопакетов эта температура составляет — 45 °С, для стеклопакетов морозостойкого исполнения -55 °С. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета в процессе эксплуатации при более высоких температурах свидетельствует о грубых нарушениях, допущенных при его производстве — неполной герметизации или отсутствии осушителя.

Объём заполнения спейсера и порядок их контроля устанавливают в технической документации в зависимости от размеров стеклопакета и используемых герметиков, но не менее 50 % объёма рамки.

Согласно разделу 4.2.2 ГОСТ 24866-99, для изготовления дистанционных рамок применяют ленту или готовые профили из алюминиевых или стальных нержавеющих сплавов. Для повышения теплотехнических качеств стеклопакета рекомендуется применять рамки с терморазрывом.

Также, производителями стеклопакетов нередко применяются различные виды рамки, помимо стандартного производства, с применением алюминиевой, стальной или пластиковой дистанционной рамкой, также производители применяют распорно-герметизирующую лента, Super spacer и TPS метод.

Распорно-герметизирующая лента предназначена для герметизации стекол. Технология его действия является многослойной. Прежде всего, система включает в себя 6 компонентов, образующих сложную структуру. В состав многослойной системы входят: клеящий слой, позволяющий скрепить стекла, и покрытие с абсорбирующими свойствами, поглощающее влагу. Это один из самых дешевых и ненадежных способов производства стеклопакетов.

Читать еще:  Чем отличается однокамерный стеклопакет от двухкамерного

Super Spacer – представляет собой заполненную осушителем ленту из спрессованной, термореактивной полимерной структурированной силиконовой пены. Принимая во внимание возможные потери тепла, конденсацию и обмерзание, кромка стеклопакета является наиболее уязвимой частью стекла. Super Spacer не содержит металлов и имеет самый высокий термический КПД среди доступных на сегодняшний день дистанционных рамок. Данный вид рамки используется редко, ввиду того что имеет особые условия хранения и требует специального оборудования.

TPS метод является более гибкой, полностью автоматизированной и высокоэффективной технологической системой. В конструкции нового стеклопакета исключены металлические дистанционные рамки. Вместо них используется бутиловая полимерная матрица с низкой теплопроводностью. Применение ТПС (термопластичной рамки) снижает потери тепла по краю стеклопакета и препятствует образованию конденсата в краевой области окна. Данный вид рамки используется на автоматизированных линиях с использованием ЧПУ роботов, работающих по специальной компьютерной программе.

На втором этапе на торцевую поверхность дистанционной рамки, после ее соединения, наносится первый герметизирующий слой (бутил), эта операция выполняется на станках предназначенных для первичной герметизации шириной приблизительно 3-4 мм методом экструзии при температуре 120-140 °С.

Что собой представляет стеклопакет?

Часто ошибочно им называют всё окно из пластика. Это неверно. Стеклопакет ― его часть, это камера, которая загерметизирована и не разбирается. Главная роль пакета окна– оказывать сопротивление теплопередаче из дома на улицу и наоборот. Самая простая и экономичная конструкция ― однокамерная. Её образуют два стекла. Они разъединены, чтобы находиться на зафиксированном расстоянии друг от друга, по периметру дистанционной рамкой. На ней есть перфорация, то есть небольшие отверстия, обращённые внутрь камеры. Внутри рамки находятся гранулы силикагеля или молекулярные сита. Они играют роль осушителей воздуха или других газов (инертных), находящихся в камере. Для сцепления стекол с рамкой и первичной герметизации применяется бутил. Вторичная герметизация из полисульфида придаёт соединению прочность при вставке в пластиковые профили. Вот как всё это выглядит на фото:

Классификация

Если не учитывать название фирмы-изготовителя и пластикового профиля для окна, используемого ею, то классификация проста. Стеклопакеты подразделяются на (см. фото):

  • однокамерные;
  • двухкамерные;
  • изделия с тремя камерами.

Однокамерный имеет ширину 12-36 мм и состоит из двух стёкол. Двухкамерный имеет три стекла и, соответственно, две дистанционные рамки. Ширина таких стеклопакетов 24-64 мм. В южных широтах достаточно одной камеры. В умеренных стоит подумать о двух, в районах Севера допустимо три. Также целесообразно выбрать изделия с двумя камерами для окна в домах вблизи аэропортов, автострад и шумных производств, учитывая повышенную шумность таких сооружений.

Особенности элементов конструкции стеклопакета

Изготовление стеклопакета ― работа кропотливая и точная, поэтому к её отдельным элементам предъявляются определённые требования.

Стоит рассмотреть их по отдельности.

  1. Дистанционная рамка. Наиболее часто применяются для её производства оцинкованная сталь и алюминий. Они надёжны, прочны; вдобавок алюминий мало весит. Но это металлы, и в конструкции окна они будут являться «мостиками холода». Поэтому интенсивно ведутся разработки по созданию пластиковых* рамок, причём им не нужны даже перфорации: осушитель вводится в термопласт, который экструзивным способом (выдавливанием) создаёт нужный зазор между стёклами. При изготовлении же рамок с перфорацией для отверстий надо выбрать такой диаметр, чтобы через них не мог высыпаться осушитель при транспортировке.
  2. Осушители. Они нужны, чтобы убрать молекулярную воду между стёкол. Ведь влажный воздух способствует теплопередаче, и помещение будет быстрее остывать. И хотя разные осушители имеют неодинаковую точку росы, это не столь важно: их задача поглотить влагу при сборке пакета, так как после герметизации она в камеру уже не попадает.
  3. Герметики. Двойная герметизация препятствует проникновению влаги внутрь пакета. Это создаёт сопротивление теплопередаче, так как сухие газы плохо проводят тепло. Бутил в качестве первичного герметика хорош тем, что создаёт влагонепроницаемость при минимальной ширине шва. Это позволяет выдерживать идеальную геометрию пакета.
  4. Стёкла. Можно использовать любой тип стекла. Какой выбрать? Зависит от того, какие дополнительные качества нужны потребителю. Редко используют закалённые стёкла, триплекс и армированные, а также солнцезащитные и узорчатые. Более дороги фотохромные стёкла, могущие изменять цвет, и смарт-стёкла, меняющие прозрачность. Если стекло не энергосберегающее, то оно не оказывает никакого влияния на сопротивление теплопередаче. Весит же оно больше всех остальных элементов пакета, вместе взятых.

При поднесении огня зажигалки к специальным стеклам он отражается в обоих, но со смещением и разным оттенком пламени!

Технология изготовления окон из ПВХ профиля

Как говорилось выше, технология производства окон из ПВХ профиля – это многоэтапный процесс. Среди основных производственных этапов, прежде всего, стоит отметить распил пластикового профиля, армирование, а также крепеж профилей в створки и оконную раму. Кроме того, стоит выделить этапы установки необходимой фурнитуры и непосредственно стеклопакета. Однако перед выполнением вышеперечисленных процессов также осуществляется поставка профиля от производителя в производственный цех. Поставка обычно выполняется большими паллетами. Для изготовления оконной конструкции рама, створка, штапик и импост нарезаются на заготовки необходимых размеров согласно техническому заданию. После этого они отправляются на участок распила.

Рис. 2. Технологическая линия по производству пластиковых окон.

Распил ПВХ профиля

Распил пластикового профиля на специальных станках осуществляется под углом 45 градусов. Профиль, предназначенный для производства пластиковых окон, как правило, имеет внутренние полости. Они необходимы для придания конструкции морозоустойчивых качеств. В процесс распила профиля очень важно контролировать точность. Это обусловлено тем, что точность является одним из наиболее важных условий качественной сварки. При распиле ПВХ профиля также стоит обращать внимание на такие параметры, как длина заготовки, чистота поверхности среза и угол реза. Полученные профили не должны иметь каких-либо повреждений.

Рис. 3. Станок для распила ПВХ профиля.

Установка стального вкладыша

Обработка и распил профиля предусматривает монтаж стального армирующего вкладыша. Он устанавливается в центральную камеру пластикового профиля. Установка стального вкладыша объясняется необходимостью обеспечить устойчивость конструкции к различным механическим нагрузкам. В целом армирование ПВХ является обязательным этапом производства, который обеспечивает устойчивость профиля к изменениям температурного режима. Монтаж армирующего профиля выполняется в соответствие с маркировкой на автоматическом шуруповерте. После этого завершается подготовительный процесс, и заготовка отправляется на участок сварки.

Рис. 4. Способы армирования.

Скрепление ПВХ профиля в рамы и створки

После завершения процесса армирования пластиковый профиль должен быть сформирован в цельную оконную конструкцию: створку или раму. Чаще всего для выполнения этой цели проводятся сварочные работы. Полученные заготовки отправляются на специальный сварочный аппарат в необходимой последовательности. Там края заготовок нагреваются до необходимой температуры плавления. За счет этого они скрепляются друг с другом. Таким образом, образовывается прочный шов. Но стоит учитывать, что подобные швы не отличаются эстетичностью. Для того чтобы удалить лишний наплыв пластика применяются фрезерные станки.

Рис. 5. Основные элементы пластикового окна.

Установка фурнитуры на окна ПВХ

Следующий производственный этап – установка фурнитуры. Она необходима для обеспечения возможности открывания и запирания створок окна. Другими словами, фурнитурные элементы обеспечивают возможность регулировки даннойконструкции. К наиболее популярным фурнитурным элементам принято относить ручки, замки, петли, заглушки, защелки и т.д. Эти элементы могут быть монтированы как на створку, так и на оконную раму. В процессе монтажа фурнитуры необходимо, чтобы все элементы на створке соответствовали таким же элементам на оконной раме. Стоит только лишь добавить, что данные процессы проводятся по заранее созданным эскизам.

Рис. 6. Фурнитура для ПВХ окон.

Остекление окна, установка стеклопакета

Завершающим процессом производства пластиковых окон является установка стеклопакета. В отличие от стандартных стекол, стеклопакет представляет собой несколько листов, которые скреплены между собой и герметично запаяны. Для изготовления стеклопакетов используют различные стекла. При этом пустоты между листами обычно заполняются плотным инертным газом. За счет этого обеспечивается снижение теплопотерь. Кроме того, использование такого газа обеспечивает защиту от жаркого летнего солнца. Качество остекления должен проверить контроллер, который оценит качество защитной пленки и функциональность стеклопакета.

Рис. 7. Схема стандартного стеклопакета.

Заглянем внутрь стеклопакета

  • Продукция
  • Сервис
  • Акции
  • On-Line оплата

Разбираем окно “по косточкам”. Что внутри стеклопакета.

Сейчас на рынке существует множество компаний производящие окна, но далеко не все самостоятельно производят стеклопакеты. Кроме того, некоторые покупатели считают стеклопакетом всю конструкцию. Но давайте разберемся так ли это.

Стеклопакет – это прозрачная часть окна, занимающая большую часть оконной конструкции и именно от него во многом зависит уровень шумоизоляции и сохранения тепла в доме.

Говоря научным языком, под стеклопакетом подразумевается герметичное изделие из нескольких стекол (чаще всего трех), соединенных между собой по контуру герметиком, образующим замкнутую полость. Между таких стекол закачивается инертный газ или осушенный воздух. Каркасом служит пластиковая терморамка, позволяющая лучше сохранить тепло.

Читать еще:  Чем мыть стеклопакеты пластиковых окон

Состав стеклопакета

1. Стекла

2. Дистанционная рамка с молекулярным ситом

3. Герметик

4. Заполнение — осушенный воздух или инертный газ

Технология производства стеклопакетов

Чтобы стеклопакет служил вам долгие годы, необходимо понимать, что при его производстве максимально точно были соблюдены все правила изготовления. Рассмотрим сам процесс более подробно.

  • Сначала стекло нарезается с помощью лазера в необходимый для стеклопакета размер, далее оно тщательно очищается с применением деминерализованной воды, которая не оставляет на кромках стекла щелочных остатков и высушивается в специальном станке. Это очень важно для герметизации пакета.
  • После подготовленные стекла крепятся на дистанционную рамку с помощью нанесения внутреннего герметика (бутила), затем конструкция поступает в пресс, где происходит сжатие стекол для окончательной фиксации. Во время этого процесса, внутрь стеклопакета закачивается осушенный воздух или инертный газ.
  • На завершающей стадии на боковые части конструкции наносится второй слой герметика, чтобы исключить попадание внутрь влаги и обеспечить прочное соединение всех элементов воедино.

Безусловно, важно, чтобы все операции по мойке стекла и обработке герметиком происходили с применением оборудования. Это исключает человеческие ошибки, помогает добиться идеально чистого стекла (вручную такое невозможно) и соблюсти все стандарты качества.

Разновидности стекол в стеклопакете

Стекла в оконной конструкции играют далеко не последнюю роль и сейчас при производстве стеклопакетов используется разные виды стекла. Зачастую они способны решать множества дополнительных задач: ударостойкие стекла, теплозащитные, шумоизоляционные, светоотражающие стекла и так далее. Давайте рассмотрим их подробнее.

Классическое стекла

К базовым стеклам относятся стекла М1. Изготовленное по технологии “флоат”. Оно является наиболее качественным, т.к. дает наименьшее искажение оптики, пропускает дополнительное количество солнечного света и за ним легко ухаживать. Толщина такого стекла составляет 4 мм, согласно нормативам ГОСТ.

Энергосберегающее i-стекло

Оно появляется на свет благодаря напылению на основе специальных оксидов металлов. Благодаря этому, тепловые волны внутри помещения отражаются от стекла обратно внутрь помещения. Такое стекло значительно увеличивает характеристики теплосбережение стеклопакета.

Мультифункциональное стекло

Такое стекло, в отличие от простого энергосберегающего, защищает не только от холода, но и от слишком яркого солнца летом. Основой технологии является практически невидимое покрытие на основе серебра. Если вы выберете это стекло, то оно позволит не только сократить расходы на отопление, но и принесет прохладу в летние жаркие месяцы.

ClimaGuard® Solar (компания Gardian — США).

Мультифункциональное стекло с солнцезащитными характеристиками и сберегающими тепло свойствами и всё это при высоких показателях светопропускания. Такое стекло с функциональным покрытием летом отражает жар солнечных лучей, а зимой помогает удерживать тепло. .

Energy Light (компания AGC — Япония)

Мультифункциональное стекло нового поколения отражает значительную часть избыточного тепла (солнечных лучей) с улицы, не пропуская его в помещение, тем самым, обеспечивая прохладу в жаркое время года. Также Energy Light отражает тепло от батарей обратно в помещение и не позволяет ему «уходить» на улицу.

Триплекс

При технологии изготовления происходит следующее: два или более листов стекла склеиваются между собой бесцветной пленкой из полимерной органической смолы. В результате получается чрезвычайно прочное стекло, которое не дает осколков при разрушении (и, чтобы его разрушить, придется приложить немало усилий, что немаловажно при защите от взлома, особенно если ваша квартира находится на первом этаже).

Дистанционные рамки и молекулярное сито

Как правило, в стеклопакеты устанавливают либо алюминиевую дистанционную рамку либо рамку из ПВХ.

Дистанционная рамка изготовления из поливинилхродила – лучший вариант, поскольку алюминий – хороший проводник тепла. Это означает, что он может образовывать, так называемый, мостик холода. У ПВХ-рамки нет такого недостатка. Она дополнительно оберегает стеклопакет от промерзания по краю и образования конденсата. Зачастую ее даже называют терморамкой.

Молекулярное сито – специальный влагопоглотитель, который закладывается внутрь дистанционной рамки. Его предназначение – поглощение влаги, которая может проникать в виде пара внутрь стеклопакета.

Сорбент поглощает водяные пары и тем, самым предотвращает возникновение конденсата внутри стеклопакета.

Герметики в стеклопакетах

Герметизацию стеклопакетов при их производстве проводят в два этапа:

  • Первичная герметизация проводится перед сборкой стеклопакета. Герметик, в данном случае наносится на стекло перед тем, как поместить его в пресс. Для этих целей применяют бытиловые герметики. По технологии ширина бутиловой полоски не должна быть менее 3 мм, слой герметика должен быть равномерным, без пустых промежутков.
  • Вторичная герметизация осуществляется уже после сборки стеклопакета. В данном случае герметик наносится на кромку уже собранного пакета. Делается это для того, что бы внутрь стеклопакета не попадала влага. Для вторичной герметизации используются тиоколовые, полиуретановые и силиконовые герметики.

Заполнение стеклопакета

Классическим вариантом заполнения является осушенный воздух. Применение инертного газа (аргона) позволяет значимо улучшит теплосберегающие качества стеклопакета.

Безусловно, главное преимущество стеклопакета с аргоном – энергоэффективность. При заполнении межстекольного пространства этим газом, теплосбережение увеличивается примерно на 10-15% для двухкамерного стеклопакета и почти на 50% для однокамерного.

Преимущества стеклопакетов Окна Гармония

Компания “Окна Гармония” производит и поставляет стеклопакеты по всему Северо-Западу уже более 15 лет. Мы выпускаем качественный продукт по наиболее выгодной цене без наценок от перекупщиков. Мы гарантируем, что в наших стеклопакетах не будет конденсироваться влага.

  • Процесс герметизации на нашем заводе происходит с помощью бутила европейского качества, исключающим появлением желтых капель и подтеков внутри стеклопакета.
  • Мы используем исключительно стекла марки М-1 ГОСТ 111-2001 и выше компании Guardian Glass (США) и AGC (Япония) – мировых лидеров по изготовлению стекол, а также изготавливаем стекла по технологии Triplex, поэтому наши стекла выдерживают серьезные нагрузки и реже бьются.
  • По желанию клиента мы можем изготовить стеклопакеты с энергосберегающим и мультифункциональным стеклом, защищающим от избыточного тепла солнечных лучей (i-стекло, Energy Light, ClimaGuard Solar, ClimaGuard Solar Bronze, ClimaGuard Solar Silver).Производственный комплекс полного цикла позволяет нам изготовить окна любой формы, в том числе и радиусные, а так же украсить стеклопакеты шпросами и вензелями.
  • Для того чтобы наши стеклопакеты долго Вам служили, важно грамотно их установить, для этого у нас есть постоянный штат монтажников, регулярно повышающий свою квалификацию на обучающих тренингах и семинарах.

При производстве стеклопакетов мы соблюдаем все нормативы и стандарты ГОСТ, что позволяет гарантировать срок службы окон минимум на 10 лет.

Как правильно выбрать стеклопакет

От того, какой стеклопакет Вы выберете, в дальнейшем будет зависеть эксплуатационные характеристики окна, ведь именно на него приходится более 80% площади всей конструкции.

  • Если вы устанавливаете окна в теплую квартиру или они выходят на застекленную лоджию, можно выбрать обычный однокамерный стеклопакет без дополнительного энергосбережения. Такие окна также отлично подойдут для летней дачи. Ведь в таком доме нет серьезных требований по теплосбережению.
  • Однокамерный стеклопакет с дополнительным энергосберегающим стеклом, может стать правильным выбором в том случае, если проем в который его устанавливают, скажем так, не очень прочный и необходимо, чтобы нагрузка на него не была слишком большой. Как пример, можно привести установку пластиковых окон на балконе или лоджии. В этом случае, однокамерный стеклопакет с энергосберегающим стеклом – оптимальный вариант.
  • Обычный двухкамерный стеклопакет – самый распространенный и востребованный тип стеклопакета для жилых квартир. Кстати, по ГОСТу – в квартиры должны устанавливаться окна именно с такими стеклопакетами.
  • Для загородных домов для постоянного проживания, а также для холодных и плохо отапливаемых квартир рекомендуется устанавливать стеклопакеты с дополнительным энергосберегающим или мультифункциональным стеклом с заполнением инертным газом. Такие окна сберегут больше тепла и позволят серьезно сэкономить на отоплении. Это особенно актуально именно для загородного жилья.

Сейчас на рынке существует множество оконных компаний предлагающих пластиковые окна. Как же сделать правильный выбор?

  • Перед тем как заказать пластиковое окно для своего дома, обращайте внимание не только на надежность производителя, качество оконной рамы и удобство конструкции.
  • Перед заключением договора задайте вопросы Вашему менеджеру, попросите его предоставить сертификаты качества не только на окна, но и на его комплектующие.

Специалисты компании “Окна Гармония” с радостью проконсультируют Вас и помогут определиться с выбором.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector