Elit-decor.ru

Элит Декор
58 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства стеклопакетов

Как выбрать оборудование для производства стеклопакетов

Производство стеклопакетов — дело прибыльное, это очевидный факт. Вопрос в другом: «Как правильно выбрать агрегаты технологической линии?» Обусловлено это тем, что тут существуют свои нюансы, поэтому важна каждая деталь. Давайте посмотрим, каким требованиям должно отвечать оборудование для производства стеклопакетов. Для начала — несколько слов о технологии. Ведь именно от ее соблюдения многое зависит.

Автоматические вертикальные стеклопакетные линии Forel представлены тремя возможными вариантами, с разными размерами линии, комплектацией обрабатывающих станков и дополнительными опциями производства.

Стеклопакетная линия Residential представляет собой универсальное решение при создании стеклопакетов для жилищного остекления. Простая в обслуживании, линия состоит из высокотехнологичных машин, отвечающих всем требованиям серийного производства.

Линия High Tech позволяет изготавливать стеклопакеты высокого качества как для жилищного, так и для фасадного остекления. Станки, входящие в состав линии, обладают вариативностью, благодаря которой можно подстраивать производство под нужды клиента. Данная стеклопакетная линия — наиболее универсальная в семействе оборудования Forel.

Линия No Limits — это комплексное решение для создания стеклопакетов повышенной сложности. Оборудование линии позволяет производить фигурные, трёхкамерные, ступенчатые стеклопакеты джамбо размера. Отличительной особенностью является наличие уникальных опций, характерных для машин высокого класса обслуживания.

Линии универсальны по своей структуре и могут быть соединены с линией обработки кромок и сортировочной системой. Машины подходят под требования современного производства стеклопакетов. В составе каждой линии обязательно присутствуют машины для мойки стекла, позиционирования рамки, прессования и герметизации стеклопакета. Задача каждой линии — предоставить заказчику именно тот вариант обработки, который отвечает его производственному плану.

Все станки производятся в итальянской штаб квартире компании Forel, на заводе в Тревизо. Комплектация каждой линии тщательно обсуждается и предварительно согласовывается с клиентом: при необходимости в той или иной обработке можно как увеличивать, так и уменьшать состав линии.

Несмотря на технологическую комплексность, стеклопакетные линии Forel и входящие в их состав станки интуитивно просты в обращении. В то же время, машины обеспечивают обработку высокого класса и надёжность готовой продукции. Оборудование постоянно тестируется, а компоненты станков обновляются по мере растущих запросов стекольного рынка.

Станки для производства стеклопакетов

Обе вышеописанные технологии отличаются только способом герметизации, часть же операций остается одинаковой — например, нарезка стекол, их очистка и мытье.

Оборудование можно покупать пооперационно, в виде отдельных станков для производства стеклопакетов.

Так можно сэкономить на стоимости оборудования, правда, количество рабочих потребуется больше, и соответственно, затрат на заработную плату за их работу избежать не удастся.

Стандартный набор отдельных станков для обычной технологии выглядит таким образом:

  • стол раскройный полуавтоматической резки;
  • моечная машина с фильтром для очистки воды;
  • автоматический станок для нарезки профиля под внутреннюю рамку стеклопакета;
  • станок для заполнения пакета молекулярным ситом;
  • стол ручной вращающийся, оборудованный ручным прессом на пневматике для нанесения герметика внутри рамки;
  • стол специальный сборочный, служащий для сборки и герметизации с пневмоприжимом;
  • оборудование для конечной герметизации готового стеклопакета, так называемый эструдер ( может использоваться для работы с герметиком как термоплавким, так и двухкомпонентным).
Читать еще:  Магнитные губки для мытья стеклопакетов

В жаркую погоду не обойтись без промышленного холодильника, ускоряющего процесс застывания герметика.

Каждый из станков обслуживается как минимум одним рабочим, еще нужны люди для переноски пакетов с одного станка или стола на другой.

Для размещения этих станков понадобится площадь цеха примерно в 300 м2.

При покупке линии по производству стеклопакетов, охватывающей абсолютно весь комплекс операций, можно обойтись двумя рабочими.

Как изготавливается салфетки? Что необходимо для начала своего дела? В материале оборудование для изготовления салфеток даны ответы на эти и другие вопросы.

Кто владеет источниками энергии? Среди прочих и производитель топливных брикетов. На этой страничке Вы узнаете, как работает пресс для изготовления топливных брикетов.

Где и как производится печатная продукция? Типографии сегодня востребованы, как никогда. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-reklamy-i-poligrafii/oborudovanie-dlya-tipografii/ Вы сможете узнать, зачем используют послепечатное оборудование для типографии.

На втором этапе наносится внешний герметик.

Для вторичной герметизации используется три вида герметиков: силикон, однокомпонентное соединение на основе бутилкаучука, известное как «хот-мелт» или двухкомпонентный герметик на основе полисульфидных каучуков, известный под торговой маркой «тиокол».

Каждый герметик имеет свои достоинства и недостатки.

Высококачественные силиконы используются при герметизации стеклопакетов с безрамным креплением, так как не разлагаются при солнечном свете. Но они очень капризны при полимеризации — требуется поддерживать высокую влажность и температуру в помещении и при температуре ниже +12 C° полимеризация вообще останавливается.

Полимеризация бутила происходит за пару часов при достаточно широких условиях и он имеет крайне низкий коэффициент проникновения водяного пара, но требуется достаточно дорогостоящее оборудование для его экструзии.

Тиокол имеет прекрасную адгезию как к стеклу так и к дистанционной рамке и не размягчается при нагревании под воздействием солнца, но необходимо иметь специальное оборудование для его смешивания в нужных пропорциях, а также холодильник для хранения тиокол-экструдера для предотвращения его полимеризации в пистолете.

Нюансы терминологии

Технология изготовления стеклопакетов для окон из пластика, евробруса и алюминия одинаковая. Вследствие этого не существует отдельное производство деревянных стеклопакетов и других их видов. К тому же в самом этом термине содержится смысловая ошибка, которая может ввести в заблуждение. Ведь ни в каком в стеклопакете нет деревянных деталей, а речь в данном случае идет об изготовлении стеклопакетов для деревянных окон.
Для производства этих элементов оконных конструкций используются:

  • различные виды стекла;
  • металлические или пластиковые дистанционные рамки;
  • герметики;
  • инертный газ;
  • поглотитель влаги;
  • декоративные элементы – фьюзинг, полимеры, бевели и протяжки;
  • энергосберегающие и звукоизоляционные покрытия.

Для изготовления стеклопакетов с подогревом используются дополнительные материалы и специальные технологии. Подробнее об этом уникальном продукте читайте на ОкнаТрейд.

Виды стеклопакетов

Стеклопакет – это прозрачная часть всего окна, сквозь которую проникает свет. Он состоит из двух и более стекол, которые между собой скреплены мощным специальным герметиком.

Читать еще:  Регулировка стеклопакетов на зиму

Различают три основных вида стеклопакетов:

  • Однокамерный – состоит из двух стекол, между которыми образуется камера. Полезные свойства такого стеклопакета зависят от ширины воздушной камеры, толщины стекла и наличия тонированных, энергосберегающих или защитных пленок.
  • Двухкамерный имеет конструкцию из трех стекол и рамы. Между стеклами расположены две воздушные камеры. Полезные свойства двухкамерных стеклопакетов гораздо выше, чем у однокамерных, благодаря увеличенному количеству стекол.
  • Трехкамерный в своей конструкции имеет четыре стекла, поэтому уровень теплосбережения такого изделия наивысший.

Применения закаленного стеклопакета

Изготовление стеклопакетов (Москва) на заказ — одно из приоритетных направлений деятельности нашей компании. Мы обладаем богатым опытом выполнения работ по закалке стекла и изготовлению защитных стеклопакетов. Благодаря закалке стекол мы может повысить прочность стеклопакетов в пять раз и обеспечить их безопасность при разбивании.

Применение термически обработанного стекла актуально для:

  • структурного остекления;
  • стоечно-ригельного остекления;
  • остекления для спайдерных систем.

Стеклопакеты с закаленными стеклами широко используются в строительстве для остекления жилых и промышленных помещений, создания цельностеклянных фасадов, крыш, витрин магазинов, зимних садов, перегородок, торгового оборудования, лоджий, балконов.

  • Энергоэффективные.
  • Солнцезащитные.
  • Теплосберегающие.
  • Структурные.
  • Ударопрочные.
  • Шумозащитные.
  • Пожаробезопасные.
  • Стемалиты (эмалиты) стеклопакеты с шелкографией.
  • Стеклопакеты с керамической печатью.
  1. Автоматизированные линии сбора стеклопакетов размером до 2500 х 4500.
  2. Изготовление структурных стеклопакетов.
  3. Производство спайдерных стеклопакетов.
  4. Стеклопакеты любых конфигураций со стеклами ведущих российских и зарубежных производителей.
  5. Стеклопакеты сложной формы (треугольники, трапеция).
  6. Стеклопакеты с закаленным стеклом с эмиссивитетом 0,01.
  7. Вертикальная герметизация.
  8. Сборка в аргоновой среде.
  9. Автоматический пресс с газонаполнением.
  10. Теплые дистанционные рамки.

Сырье и материалы

Для сборки оконных профилей нужно будет закупить материалы:

  1. Листовое стекло. Максимальная длина полотна обычно составляет 3 метра. Цена на материал колеблется от 200 до 450 рублей за квадратный метр. Обычное стекло дешевле, чем усложненные варианты: армированное, узорчатое, окрашенное, ударостойкое.
  2. Дистанционная рама. Сделана из алюминия, оцинкованной стали, стеклопластика или металлопластика. Полая внутри. Нужна, чтобы сохранять одинаковое расстояние между стеклами по всем участкам. Ширина рамки составляет по ГОСТу 8-36 мм. Элемент изготавливается двумя способами. Первый — из 4 отрезков, соединенных уголками. Второй — рамку сгибают, а концы скрепляют одним соединителем. Рамка обойдется в 600-900 руб./100 м.
  3. Уголки. Понадобятся, если дистанционная рама собирается из четырех отрезков. Уголки могут быть сделаны из пластика, цинка или стали. Они должны обеспечивать надежную фиксацию рамочных элементов. Стоят 20-30 руб. за 100 шт
  4. Молекулярное сито. Это абсорбент, который защищает стеклопакет от влаги, увеличивая его износостойкость. Стоимость примерно 70 рублей за 1 кг.
  5. Герметики. Не дают влаге проникнуть внутрь профиля. Герметизирующая лента стоит – 3-4 руб./м. В виде смеси герметик стоит 200-300 рублей за литр.
Читать еще:  Стеклопакет 42 мм характеристики

Для придания окнам эксклюзивности, а фасаду здания – индивидуальности, используют различные напыления и тонировки для стекол. Но наиболее популярное сегодня решение — декоративные рамки, помещенные внутрь стеклопакета, которые могут иметь форму крестообразного переплета (по типу французских окон) или изображать более сложную фигуру (двойной круг, многоугольник, арку).

Двухкамерные стеклопакеты

Стандартная толщина двухкамерных стеклопакетов — 32 мм, она формируется формулой 4-10-4-10-4, где «4» — это толщина стекла, а «10» — это толщина воздушной прослойки.

НазваниеФормулаЦена,руб./м2Примечания
ДВУХКАМЕРНЫЕ24-32 ммЦены на изделия4+6+4+6+4, 4+8+4+8+4, 4+10+4+10+4 и др.
36 мм4+12+4+12+4, 4+8+4+16+4

Бизнес-план изготовления стеклопакетов в цифрах

Если всё же отказаться от ручного труда и организовать станочное производство стеклопакетов как бизнес стоимостью примерно в 2 000 000 рублей, то можно сделать и примерную экономическую оценку такого начинания:

  • производственное помещение с коммуникациями – 600 000 рублей;
  • комплект оборудования стоит 1 400 000 рублей;
  • расценки затрат на один квадратный метр стеклопакета – 1200 рублей;
  • средняя стоимость готовых изделий за один квадратный метр – 1500 рублей;
  • объём готовой продукции производства станочного типа в месяц – 900 кв. метров

Доход такого предприятия за месяц составит 1 350 000 рублей.

Расходы на себестоимость производства – 1 080 000 рублей.

Прибыль предприятия за месяц – 270 000 рублей.

Рентабельность работы – 25%

Исходя из этих результатов, можно определить и примерный срок окупаемости предприятия. Придётся тогда учесть и стоимость помещений для организации производства, складских помещений и услуг ЖКХ. Эта сумма уже указана – 2 млн. рублей. В любом случае за два года затраты бизнесмена окупятся и он начнёт получать немалую чистую прибыль от работы своего предприятия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector