Elit-decor.ru

Элит Декор
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марки пенопласта по плотности

Плотность пенопласта как показатель теплоизоляционных свойств

Пенопласт считается особенно эффективным строительным материалом, применяемым для утепления построек изнутри и снаружи. Основанием для широкого распространения в строительном деле вспененного ППС (или полистирола) являются плотность пенопласта и его превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства материала. Множество марок материала открывают большие возможности по подбору наиболее подходящего варианта.

  • Определение и свойства
  • Структура и состав готового материала
  • Схема применения различных марок
    • Использование пенопласта ПСБ-С-15
    • Для чего подходит ПCБ-C-25
    • Применение пенопласта ПСБ-С-35

Чем отличается ППС от ПСБ-С?

На самом деле ничем, если говорить конкретно о материале. И та, и другая маркировка указывают на то, что это привычный всем нам пенополистирол белого цвета.

ПСБ-С — это старая маркировка пенополистирола: ПС— пенополистирол, Б — беспрессованный метод производства, С — самозатухающийся.

ППС —ПеноПолиСтирол, так пенопласт маркируется по новым правилам.

В чем разница и зачем были заведены новые ГОСТы?

В маркировке пенопласта после букв ППС или ПСБ-С идут цифры, например ППС 25 или ПСБ-С 25. Эти числовые значения указывают на плотность материала. Отличие старой маркировки от новой заключается в том, что по предыдущим стандартам были разрешены отклонения от значения на 10 кг/м3.

Например, фактическая плотность пенопласта ПСБ-С 25 могла быть и чаще всего бывала на 25 кг/м3, а 15-16 кг/м3. Такая маркировка создавала путаницу, а потребитель легко мог ошибиться при выборе материала. По актуальному ГОСТу фактическая плотность материала должна полностью соответствовать маркировке.

Что обозначает буква “Ф” в маркировке пенополистирола, например, ППС 16 Ф?

Пенополистирол — один из самых популярных материалов для утепления декоративных штукатурных фасадов. Пенопласт недорогой, легкий, удобный в монтаже, долговечный и надежный материал. для утепления штукатурных фасадов минимальная плотность пенополистирола должна быть 16 кг/м3, но это не единственная характеристика, которая имеет значение. Требования к утеплителю для штукатурных фасадов выше, чем для других конструкций, чтобы им соответствовать производители используют специальные добавки при изготовлении материала.

Роль специальных добавок в фасадный пенопласт:

Снижают время самостоятельного горения: у обычного пенополистирола эти 4 секунды, а у фасадного 1 секунда.

Повышают прочность на сжатие на 15% в сравнении с аналогичным обычным пенополистиролом той же плотности

Уменьшают водопоглощение с 4% до 1%.

Такой материал и маркируют с буквой “Ф”. Если Вам нужен пенополистирол для системы тонкослойного штукатурного фасада, то оптимальное решение с современной маркировкой — это ППС 16 Ф, который производится в разных толщинах от 20 мм, а стандартный размер листа 1000 х 1000 мм.

Различие пенопласта по способам изготовления

Прежде чем мы приступим к рассмотрению видов пенопласта необходимо внести ясность в терминологию. Многие называют пенопластом легкий белый материал состоящий из огромного количества белых спрессованных шариков, в целом это верно, но нужно разъяснить один момент.

Пенопласт — это общее название для целой группы материалов получаемых путем вспенивания пластмасс. Так как вспенивать можно различные пластмассы, то существует огромное количество пенопластов. Например, если в качестве сырья применяется полистирол — получается материал пенополистирол, если в качестве сырья используется полиуретан — получается материал пенополиуретан (один из видов это монтажная пена), из поливинилхлорида получают поливинилхлоридный пенопласт.

Технология производства для всех пенопластов состоит из трех основных этапов:

  1. Смешивание используемых компонентов.
  2. Вспенивание.
  3. Структурирование.

Основным технологическим звеном является вспенивание, на этом этапе происходит газонаполнение полимеров, которое определяет технические характеристики материала.

Важную роль на физико-механические свойства пенопласта оказывает соотношение между открытыми и закрытыми ячейками с воздухом. Замкнутые ячейки – гарантия низкой гигроскопичности. Чем меньше пенопласт впитывает воды, тем лучше его теплотехнические характеристики, тем дольше служит материал.

Зависит структура пенопласта от технологии изготовления и используемого сырья. Большое число замкнутых ячеек у пенопласта из полистирола, полиуретана и поливинилхлорида.

По технологии производства различают две основные разновидности пенополистирола:

  • вспененный пенополистирол — (EPS)
  • экструдированный пенополистирол — (XPS).

Вспененный пенополистирол — (EPS)

Наиболее часто в быту используется вспененный пенополистирол. Он применяется в качестве теплоизоляции, материала для упаковки техники и мебели. При его изготовлении газонаполнение полимеров производится с помощью вспенивающих компонентов.


Вспененный пенополистирол.

Технологическая цепочка состоит из нескольких этапов:

  • Перемешивание полистирола, который иногда заменяют полимонохлорстиролом или полидихлорстиролом.
  • Добавление вспенивающих компонентов, в роли которых выступают легкокипящие углеводороды – дихлорметан, пентан или изопентан.
  • Добавление добавок, которые улучшают свойства готового материала – пластификаторов, антипиренов и красителей.
  • Формирование гранул с равномерным распределением легкокипящих жидкостей в полистироле.
  • Обработка паром или горячим воздухом.
  • Увеличение гранул в размерах в результате резкого испарения легкокипящих жидкостей.
  • Структурирование ячеек пенопласта, придание ему формы.

В результате закипания вспенивающих компонентов гранулы увеличиваются в размерах более чем в 50 раз. Стенки формирующихся ячеек твердеют и сливаются, замыкая внутри воздух – идеальный теплоизолятор. Материал получается легким, однородным, хорошо сохраняет преданную ему форму.


Гранулы вспененного пенополистирола в увеличенном виде.

Экструдированный пенополистирол — (XPS)

Главными отличиями в технологии производства экструдированного пенополистирола являются отсутствие обработки паром и структурирование путем выдавливания из плоскощелевой экструзионной головки. В качестве вспенивающего агента в первые десятилетия производства материала использовали фреоны, сегодня применяют углекислый газ.

Читать еще:  Крепления для цветочных ящиков за окном

Этот пенополистирол имеет сплошную структуру с закрытопористыми ячейками диаметром 0,1 – 0,2 мм.


Экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол обладает хорошими теплоизоляционными свойствами при этом он обладает большей плотностью чем вспененный пенополистирол. Это позволяет использовать экструдированный пенополистирол для утепления тех объектов, для которых вспененный пенополистирол слишком мягкий. Возможно изготовление экструдированного пенополистирола, который будет выдерживать нагрузку до 35 тонн на 1 м 2 .

Какую плотность выбрать?

При выборе плотности следует учитывать ряд факторов (например, будет ли материал испытывать сильные температурные перепады, где находится точка росы и т. д.). Исходя из этого, расчеты и моделирование лучше проводить индивидуально. Тем не менее, существуют общие рекомендации по выбору минимальной плотности беспрессового пенопласта для ряда работ:

  • для внутреннего утепления стен зданий, потолков, а также утепления балконов, террас, мансард – не менее 10 кг/м3;
  • для наружных стен под обшивку (сайдинг, блокхаус), а также пола на лагах, межэтажных и чердачных перекрытий по деревянным балкам, скатной крыши– не менее 15 кг/м3;
  • для внешней теплоизоляции стен здания по методу «мокрый фасад» или «термошуба», под штукатурку – менее 16 кг/м3 (причем лучше выбирать специальные разновидности марки «Ф» – фасадный);
  • для внешней обшивки стен домов, возведенных по каркасной технологии – подходит средняя плотность, но не менее 20-30 кг/м3;
  • утепление пола под стяжку – не менее 25 кг /м3;
  • для монтажа теплого пола – не менее 25 кг /м3, причем лучше использовать не типовые, а специальные пенопластовые плиты «для теплого пола» – с пазами для монтажа труб, фольгированным слоем для лучшего теплоотражения (и лучше выбирать экструдированный, а не беспрессовый пенопласт);
  • для теплоизоляции полов на грунте, фундаментов (в том числе и для УШП, «утепленной шведской плиты»), подвалов, плоских и скатных крыш – требуется повышенная прочность, не менее 25-35 кг /м3.

Каковы недостатки пенополистирола

Даже при всех своих преимуществах пенопласт имеет несколько недостатков. Их очень важно учитывать при выборе данного материала в качестве теплоизоляции. К основным минусам относятся:

  • Ограниченная механическая плотность. Пенополистирол после монтажа необходимо защитить от внешних воздействий.
  • Практически полная паронепроницаемость. Это накладывает некоторые ограничения на применение материала в качестве утеплителя.
  • Подверженность воздействию солнечных лучей, атмосферных явлений (снега, дождя, ветра) и различных нитрокрасок, лакокрасочных покрытий, скипидара, олифы, ацетона. Они могут не только повредить, но и полностью растворить пенопласт.
  • Вредные выделения. Только что уложенный утеплитель пенополистирол еще будет некоторое время выделять стирол, поскольку на стадии производства нельзя добиться полной полимеризации. Пока она не завершится сама, стирол будет выделяться. Также при нагреве до отметки выше 80 °C происходит выделение вредных паров: бензола, оксида углерода, толуола, стирола.
  • Относительная огнестойкость. Пенополистирол относится к классам Г3-Г4, т. е. самым опасным. Он горит в области контакта с огнем. Ситуацию несколько исправляют антипирены, которые добавляют в полимерную массу при производстве. Такой пенополистирол имеет в маркировке букву «С», что означает «самозатухающий».

Группа горючести

После изменения нормативной базы в РФ и методик оценки строительных материалов, продукция из экструзионного пенополистирола может иметь группу горючести либо Г3 (нормальногорючий), либо Г4 (сильногорючий). Производители, которые берегут свою репутацию, не будут вводить в заблуждение потребителей, в отличие от недобросовестных производителей указывающих заведомо недостижимый для XPS показатель Г1 (слабогорючий).

На заводах Корпорации при производстве материалов группы горючести Г3 используются только качественные импортные антипирены, специалисты ОТК строго следят за тем, что бы их количество соответствовало норме.

У некоторых производителей, указывающих группу горючести Г3 (и даже Г1 . ) антипиренов в продукции при проверке обнаружить не удавалось. Бывали случаи, когда некачественный материал вспененный на углеводородах с заявленной группой горючести Г3 самовоспламенялся прямо на складской площадке от нагрева солнечным теплом.

Основные марки пенопласта

После вспенивания полистирола сырье для готовых изделий загружается в емкость. В нее нагнетают пар под давлением. Гранулы вспениваются и насыщаются воздухом. На следующем этапе происходит сушка готовых гранул от влаги, для этого применяют горячий воздух.

При сушке гранулы периодически встряхивают. Готовые гранулы помещаются в бункеры, которые откалиброваны по маркам пенопласта. Формовка происходит под давлением. При формовке получают следующие виды пенопласта, которые отличаются по плотности:

  • ПСБ-С-15;
  • ПСБ-С-25;
  • ПСБ-С-35;
  • ПСБ-С-50.

Последняя цифра в маркировке определяет плотность пенопласта для утепления. Многие застройщики не знают, что такое удельный вес пенопласта. Плотность (удельный вес) – это масса изделия в его объеме. Плотность полистирола марки ПСБ-С-15 составляет 15 кг/м³. Соответственно, один кубический метр плит полистирола ПСБ-С-15 весит 15 кг.

Возникает вопрос, как определить самостоятельно плотность пенопласта без специального оборудования. Сделать это легко: нужно рассчитать кубатуру готового изделия и взвесить его на весах. Для предъявления претензий магазину необходимо иметь на руках акт государственной поверки весов. Взвешивание можно провести прямо в магазине или на строительном складе поставщика материалов. Такой технический расчет плотности пенопласта будет наиболее оптимальным.

Изделие с низкой плотностью обладает меньшей прочностью на сжатие. Оно не способно противостоять ударным и статическим нагрузкам. Фасад можно испортить при уборке снега или листвы. Последующее восстановление покрытия и покрасочные работы потребуют дополнительных расходов. Однако низкая плотность пенопласта гарантирует меньшую стоимость при тех же теплоизоляционных свойствах. Выбор плотности основывается на сфере применения каждой марки изделия.

Читать еще:  Подогрев подоконника своими руками

ПСБ-С -15

Эта марка обладает наименьшей прочностью на сжатие при линейной деформации 10% (не менее 0,04 МПа). Предел прочности пенопласта ПСБ-С-15 при изгибе не должен быть ниже 0,07 МПа.

Плиты ПСБ-С-15 обеспечивают хорошую теплоизоляцию. Пенопласт, плотность которого не более 15 кг/м³, имеет теплопроводность 0,036 Вт/(м.к). Этот тип утеплителя применяют для изоляции ненагруженных конструкций и плоскостей, таких как фасады зданий, крыши, потолки, фронтоны.

ПСБ-25

Марки пенопласта с объемным весом 25 кг/м³ являются наиболее популярными у частных застройщиков. Средние по плотности плиты сочетают в себе приемлемую цену, хорошие теплоизоляционные характеристики. Этот тип отличается универсальностью и неплохо себя зарекомендовал при утеплении различных конструкций.

Объемный вес пенопласта находится в пределах 15-25 кг/м³. Теплопроводность пенопласта с объемным весом 25 кг/м³ должна быть меньше 0,033 Вт/(м.к). Показатель линейной деформации не должен быть ниже 0,15 МПа. Предел прочности при изгибе – 0,32 МПа.

ПСБ-С-35

Плиты ПСБ-С-35 имеют достаточно большую сферу применения. Плотность пенополистирола ПСБ-С-35 должна быть в пределах 25-35 кг/м³. Такой утеплитель прослужит до 40 лет. Он менее хрупкий, чем ПСБ-С-15 и ПСБ-С-25. Прочность и долговечность достигаются за счет более тесной связи молекул стирола.

Теплопроводность полистирола с объемным весом 35 кг/м³ должна быть меньше 0,033 Вт/(м.к). Предел прочности при изгибе – 0,38 МПа, показатель линейной деформации – 0,26 МПа. Это твердый и прочный материал.

ПСБ-С-50

ПСБ-С-50 – это плотный пенопласт, который способен противостоять механическим и ударным нагрузкам. Его применяют для теплоизоляции:

  • фундаментов;
  • свайных оснований;
  • полов промышленных предприятий;
  • обогреваемых дорог, паркингов и стоянок;
  • обшивки судов и плавающих средств.

Пенополистирол плотность 45-50 кг/м³ поставляется под заказ ввиду низкого спроса и высокой стоимости.

Теплопроводность такого материала должна быть меньше 0,033 Вт/(м.к). Показатель линейной деформации приближается к 0,38 МПа. Предел прочности при изгибе – 0,42 МПа. Это самый плотный материал.

Соответствующие достоинства и недостатки пенопласта

В информации, распространяемой изготовителями и торговцами данным материалом, нет ни слова о наличии у него недостатков, есть лишь список достоинств. Это вполне понятно, ведь конечная цель предприятия и магазина — получение прибыли от продажи товара. Но поскольку пенопласт используется в качестве утеплителя уже более 50 лет, за столь значительный срок практического применения удалось выявить и его слабые стороны.

Они не предаются широкой огласке, но чтобы верно выбрать материал для изоляции фасада, данная информация является очень ценной. Ведь у пенопласта есть и нюансы, и ограничения по сфере применения.

Пенопласт и вредители

Одним из достоинств данного типа изоляционного материала преподносится тот факт, что гранулы пенопласта не пригодны в пищу для грызунов. Факты не столь однозначны. Практика использования этого типа материала в строительстве показывает, что грызуны действительно не принимают ППС в качестве источника питания. Но при этом, они способны грызть утеплитель, значительно его повреждая.

Спастись от данной напасти можно единственно верным способом — перекрыть грызунам всякий доступ к листам пенопласта. Практичный домовладелец поступил бы именно так.

Воздействие ультрафиолета на пенопласт

Изготовители изделий из пенопласта не афишируют информацию о том, что материал не обладает устойчивостью к влиянию лучей ультрафиолета. В особенности опасны для него прямые лучи солнца. Зачастую потребитель остается в неведении о том, что данное излучение изменяет коэффициент химической стабильности пенополистирола и способствует его интенсивному старению. Пенопласт — это полимерный материал, который подвержен постепенному разложению. Воздействие ультрафиолета способствует значительному ускорению данного процесса.

Данный минус можно отнести к не слишком существенным, поскольку можно защитить утеплительный материал от воздействия УФ-лучей, просто спрятав его от прямого солнца. Когда утеплительная прослойка из пенопласта уже закреплена на фасаде здания, нужно как можно скорее приступить к финишным работам по облицовке.

Шумоизоляционные качества ППС

Заверения продавцов пенополистирола о высоком качестве звуковой изоляции материала весьма сомнительны. Обладатели каркасных домов, которые использовали пенопласт для утепления жилья, массово жалуются, что уровень звукопоглощения оказался гораздо ниже ожидаемого.

Данный факт поддается простому объяснению: в составе пенополистирола присутствует более 90% воздуха. Он прекрасно аккумулирует тепло и при этом так же успешно проводит звук. А значит, не стоит возлагать слишком большие надежды на то, что данный материал поможет снизить проницаемость стен здания для звуков извне.

Паропроницаемость ППС

Пониженный уровень паропроницаемости вспененного полистирола в практическом смысле значит, что на пути движения потоков пара изнутри жилища к внешнему контуру здания появится препятствие из пенополистироловых плит. Нередко температура воздуха на улице значительно ниже, чем в квартире или доме. Неизбежным станет выпадение конденсата, и как следствие, скопление влаги в тех местах, где находятся стыки теплоизолятора с конструкцией стены. Это существенно увеличит риск того, что прилегающие материалы могут стать влажными.

Единственным разумным выходом будет верный расчет точки росы, проектной толщины изоляционного материала. Точка росы не должна совпадать с его пределами. Верным решением в таком случае станет обустройство вентфасада. Стоит принять к сведению и следующую информацию — способность утеплителя пропускать пар можно рассматривать только в комплексе с детальным обзором конструкции в целом. Влияет материал постройки стен, наличие или отсутствие паро — и гидроизоляции, высота фундамента постройки и множество других факторов.

Выбор пенопласта по показателю проводимости тепла

Лучшие теплоизоляционные качества показывают утеплительные материалы на основе пенополистирола с пониженным уровнем плотности,такие как экструдированный пенополистирол. Его показатель теплопроводности один из самых низких, поскольку материал низкоплотный (от 25 до 35 кг*м3).

По оценкам экспертов, 20-сантиметровый слой пенополистирола, произведенного методом экструзии, сопоставим по уровню сбережения тепла с 30-сантиметровым слоем пенопласта, имеющего плотность 15 кг*м3 и 25 кг*м3.

Что собой представляет пенополистирол

Зачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.

Читать еще:  Клей для пенопласта для наружных работ

Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом. В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ — С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.

ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.

Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.

Классификация пенопласта

Плотность пенополистирола отображена в его маркировке. Ознакомимся с маркировочным списком, для ответа на вопрос, какой плотности бывает пенопласт, и его основными характеристиками. Число в маркировке означает плотность материала, то есть вес одного куба пенопласта.

  • ПСБ – С – 15. Довольно хрупкий пенопласт, который применяют на тех участках, которые мало подвергаются механическим воздействиям. Например, внутренняя звукоизоляция стен, утепление мансард.
  • ПСБ – 25. Это более прочный утеплитель, который в монтаже намного удобен. Он не разламывается, и крошиться намного меньше. Применяется обычно в быту для теплоизоляции фасадов.
  • ПСБ – 35. Пенополистирол этой марки довольно устойчив к механическим нагрузкам. Его удобно транспортировать. Из-за хорошей прочности им можно утеплять цоколи и фундаменты.
  • ПСБ – 50. Прочность материала позволяет использовать его в промышленности. Особенно он распространён при устройстве автодорог и автостоянок.

Учитывая, всё сказанное выше, можно сделать вывод, что плотность материала существенно влияет на такие его характеристики:

степень прочности при сжатии или оказываемой деформации;

прочность во время изгибания материала;

в малой степени на теплопроводность;

незначительные изменения наблюдается в способности поглощения влаги, хотя этот показатель итак ничтожно мал.

Итак, решать потребителям, пенопласт какой плотности выбрать. Но, обращаем внимание на тот факт, что свойства материала по плотности у разных производителей могут отличаться. Поэтому, лучше отдавать предпочтение уже зарекомендовавшим себя своим качеством компании.

Утепление пенопластом каркасного дома

Экологически чистый материал, невысокая по сравнению с ценой других домов стоимость, легкость и простота возведения делают все выше популярность каркасных домов. Тепловые потери быстровозводимых сооружений высоки, поэтому особое внимание необходимо уделить теплоизоляции.

Чтобы проживание холодной зимой было также комфортно, как и летом, утепляют крышу, пол, потолок, стены. Можно воспользоваться для этого материалами органического происхождения (торфом или стружкой), или выбрать синтетические утеплители – они более надежды и просты в эксплуатации.

Традиционный утеплитель для каркасного дома – пенопласт, оптимальная плотность пенопласта для утепления стен каркасного дома — 35. Толщина подбирается с учетом размеров стены и особенностей климата региона.

Утепление начинается с тщательной обработки каркаса – все шероховатости, выступы, неровности, гвозди удаляются. Щели можно заделать монтажной пеной. Влажное дерево просушить строительным феном.

Добиться сухой и максимально ровной конструкции. Обработать всю рабочую площадь грунтовкой для наружных работ, дать ей высохнуть.

Пенопласт почти не впитывает влагу, однако это не повод пренебречь гидроизоляционным слоем. Вода может проникнуть внутрь каркаса, замерзнуть и повредить утеплитель. Гидроизоляция призвана оградить дом от влаги и ветра.

Используется полиэтиленовая пленка, пергамин, мембранные покрытия. Закладывается с внешней стороны стены. Между ней и утеплителем должна остаться прослойка – это обеспечит проветривание утеплителя.

После листы пенопласта укладывают в проемы между стойками каркаса и закрепляют. При этом необходимо сделать зазоры между плитками, так как в каркасном доме утеплитель подвержен сжатию и расширению из-за колебания от температуры. Промежутки между плитами позволят им не покоробиться и не испортить каркас.

В каркасном доме необходимо утеплить пол. Снизу гидроизоляционный слой, подложка из брусков, пенопластовые листы и пароизоляционная пленка.

Так половые доски будут защищены от сырости, а тепло не будет уходить из жилого помещения. Утепление кровельного пространства также не стоит обходить вниманием – теплый воздух имеет свойство подниматься вверх и уходить через всевозможные прорехи и щели.

Пенопласт используется для утепления загородных домов, городских квартир, каркасных сооружений. Простота в использовании, надежность в эксплуатации, невысокая цена делают этот материал одним из самых востребованных утеплителей.

Подробнее об утеплении дома можно узнать из видео:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector